
嘉峪關(guān)鋁廠電解槽打殼氣缸組件漏氣的技術(shù)改造方案
嘉峪關(guān)鋁廠自投產(chǎn)以來,一直使用我公司無錫型氣缸作為電解槽打殼氣缸,該型氣缸動(dòng)作可靠,能滿足生產(chǎn)使用需要,但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺陷,主要表現(xiàn)在:
1.氣控?fù)Q向閥安裝在氣缸頂部,而電解槽上部溫度高,煙氣大,容易受粉塵影響,導(dǎo)致閥芯卡死,檢修維護(hù)也不方便。
2.氣控回路較復(fù)雜,密封點(diǎn)多,密封材料長期工作在高溫環(huán)境下,容易老化發(fā)生泄漏,尤其是氣缸動(dòng)作頻繁,密封元件更容易漏氣,壓縮空氣浪費(fèi)嚴(yán)重。
針對(duì)上述問題,我公司對(duì)其進(jìn)行了改造,改造后得打殼氣缸組件有優(yōu)點(diǎn)如下:
1.換向閥安裝在電解槽下的閥架上,避免槽上部高溫高粉塵的環(huán)境,工作條件大大改善,故障率直線下降,維護(hù)檢修也更快捷方便。
2.由于活塞在上限位置時(shí)是靠自鎖裝置進(jìn)行固定,二位二通閥關(guān)閉后,系統(tǒng)內(nèi)無壓縮空氣,因此不存在漏氣問題,這樣長期困擾電解槽鋁廠的打殼氣缸漏氣問題,從根本上得到了治理。
改造效果:據(jù)統(tǒng)計(jì),打殼氣缸漏氣問題解決后,嘉峪關(guān)鋁廠每年可減少壓縮空氣消耗約2300萬m³,動(dòng)力廠可常年少開一臺(tái)空壓機(jī),由此可降低生產(chǎn)成本30000km³×80元/km³=240萬元,經(jīng)濟(jì)效益非常可觀