嘉峪關(guān)鋁廠電解槽打殼氣缸組件漏氣的技術(shù)改造方案

    嘉峪關(guān)鋁廠自投產(chǎn)以來，一直使用我公司無錫型氣缸作為電解槽打殼氣缸，該型氣缸動(dòng)作可靠，能滿足生產(chǎn)使用需要，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺陷，主要表現(xiàn)在：
    1.氣控?fù)Q向閥安裝在氣缸頂部，而電解槽上部溫度高，煙氣大，容易受粉塵影響，導(dǎo)致閥芯卡死，檢修維護(hù)也不方便。
    2.氣控回路較復(fù)雜，密封點(diǎn)多，密封材料長期工作在高溫環(huán)境下，容易老化發(fā)生泄漏，尤其是氣缸動(dòng)作頻繁，密封元件更容易漏氣，壓縮空氣浪費(fèi)嚴(yán)重。
    針對(duì)上述問題，我公司對(duì)其進(jìn)行了改造，改造后得打殼氣缸組件有優(yōu)點(diǎn)如下：
    1.換向閥安裝在電解槽下的閥架上，避免槽上部高溫高粉塵的環(huán)境，工作條件大大改善，故障率直線下降，維護(hù)檢修也更快捷方便。
    2.由于活塞在上限位置時(shí)是靠自鎖裝置進(jìn)行固定，二位二通閥關(guān)閉后，系統(tǒng)內(nèi)無壓縮空氣，因此不存在漏氣問題，這樣長期困擾電解槽鋁廠的打殼氣缸漏氣問題，從根本上得到了治理。
    改造效果：據(jù)統(tǒng)計(jì)，打殼氣缸漏氣問題解決后，嘉峪關(guān)鋁廠每年可減少壓縮空氣消耗約2300萬m³，動(dòng)力廠可常年少開一臺(tái)空壓機(jī)，由此可降低生產(chǎn)成本30000km³×80元/km³=240萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀