真空抬包倒鋁口壓蓋裝置
鋁電解生產(chǎn)出的鋁，要通過真空抬包將920-950℃鋁液吸出，并作為容器運輸?shù)借T造設備，鑄造成鋁錠或其他鋁產(chǎn)品。鋁冶煉的工業(yè)化規(guī)模越來越大，真空抬包的數(shù)量越來越多，使用越來越頻繁，并且從吸出環(huán)節(jié)開始，包括運輸過程，直至高溫鋁液進入混合爐或保溫爐等鑄造前鋁液處理設備，真空抬包的作業(yè)都離不開人工作業(yè)，真空抬包壓蓋的技術性能要求和安全性能要求越來越高，也就是說，真空抬包對鋁電解工藝的暢通有著非常重要的作用。而真空抬包包體的密封尤為重要。
原有的真空抬包倒鋁口壓蓋裝置采用倒鋁口一端與抬包橫連接板通過螺栓固定連接，真空抬包倒鋁口壓蓋與焊接在抬包橫連接板上的抬包豎連接板鉸接連接，倒鋁口壓蓋壓緊桿通過轉軸與抬包豎連接板鉸接連接，倒鋁口壓蓋壓緊桿端部設置一壓緊偏心手柄，真空抬包倒鋁口壓蓋與倒鋁口采用石棉繩密封，利用杠桿原理將壓緊偏心手柄壓下壓緊倒鋁口。原有的真空抬包倒鋁口壓蓋，無論是在密封方式上，還是在結構上，在真空抬包處于冷態(tài)(與常溫相差不大) 的情況下，密封是比較可靠的。但當真空抬包處于熱態(tài)(與常溫差別較大，抬包內(nèi)裝滿920-950℃鋁液時，抬包倒鋁口壓蓋溫度將達到300-700°C )的情況下，密封不可靠。主要有以下缺點：
(1)倒鋁口壓蓋易變形，主要原因有：A、壓緊偏心手柄與壓蓋為線接觸，當壓緊力大時，導致壓蓋變形；B、當壓蓋溫度較高時，壓蓋強度低，易于變形；C、在運輸過程中高溫鋁水沖刷，壓蓋變薄強度降低。
(2)倒鋁口壓蓋密封不嚴，主要原因有：A、壓蓋變形，導致偏心手柄無法壓緊；B、高溫時，壓緊桿強度降低變形，無法壓緊；C、壓緊支點軸變形，以及支點軸槽變形，導致無法壓緊。
(3) 結構復雜，操作不便利。
(4) 杠桿結構中，主動力臂的長度小于被動力臂。
上述缺點，在抬包使用5-8個包次后便會出現(xiàn)，造成密封不嚴無法進行正常的吸出工作，同時常常造成吸出管堵塞，清理難度大；即便在加粗密封石棉繩后勉強進行1-2次吸出作業(yè)，也將造成高溫鋁液在運輸過程中濺出，對運輸 車輛、人員及其它設備安全造成威脅，事故屢屢發(fā)生。常常采用的方法是更換 抬包倒鋁口壓蓋整套機構，備件費用高，安全可靠性低。
新型內(nèi)容
本新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種壓蓋不易變形、倒鋁口壓蓋密封嚴密結構簡單合理、操作方便的電解出鋁真空抬包倒鋁口壓蓋裝置。本新型電解出鋁真空抬包倒鋁口壓蓋裝置通過下述技術方案予以實現(xiàn)，本新型電解出鋁真空抬包倒鋁口壓蓋裝置包括真空抬包倒鋁口壓蓋轉軸、后連接板、壓蓋壓緊桿、倒鋁口壓蓋與壓緊桿轉軸、倒鋁口壓蓋、壓緊螺栓、壓緊螺母、壓緊螺栓與連接板II間的連接銷軸、前連接板、連接板真空抬包倒鋁口間的連接螺栓、真空抬包倒鋁口構成，所述的壓蓋壓緊桿的后端通過真空抬包倒鋁口壓蓋轉軸與焊接在后連接板上的后支撐板連接，壓蓋壓緊桿中端通過倒鋁口壓蓋與壓緊桿轉軸與倒鋁口壓蓋連接，壓蓋壓緊桿的前端為一開口孔，通過壓緊螺栓及壓緊螺栓與前連接板間的連接銷軸與焊接在前連接板上的前支撐板鉸接連接；前連接板和后連接板與倒鋁口通過連接螺栓固定連接。
本新型電解出鋁真空抬包倒鋁口壓蓋裝置與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果真空抬包壓蓋壓緊機構的新技術，主要解決了壓蓋與壓桿的接觸面積由線接觸改善為面接觸，提高了壓蓋的強度，同時使壓桿強度大大提高，螺栓結構及加力手柄使壓緊力有小加大，螺栓結構的長度，使壓蓋的變形在壓緊問題上得到補償。在考慮機構改進的同時，設計了真空抬包倒鋁口壓蓋轉軸、壓蓋 壓緊桿、倒鋁口壓蓋與壓緊桿轉軸、倒鋁口壓蓋、壓緊螺栓與連接板II間的連 接銷軸間的尺寸，使抬包在進行倒鋁作業(yè)時，壓蓋整個結構在重力作用下，始終保持在倒鋁口的斜側面，避免由于壓蓋結構在倒鋁作業(yè)自由活動，而造成將高溫鋁液濺出，造成事故。本新型真空抬包壓蓋壓緊機構的新的密封技術， 不再使用大量的石棉密封繩，而采用壓緊面上加少量石棉絨絲密封，密封簡便可靠。不僅有效解決了密封問題，同時縮短出鋁時間，減少了吸出管堵塞次數(shù)，降低了出鋁及清理吸出管而造成的勞動力消耗。本新型電解出鋁真空抬包倒鋁口壓蓋裝置適用于電解高溫鋁液及其他高溫液體抬包倒液口的壓蓋密封場合。
